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    發布時間:2020-07-27 00:00:00

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    劉德永:立足自主創新 推動企業高質量發展
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    劉德永:立足自主創新 推動企業高質量發展

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2022-09-15 17:03
    • 訪問量:0

    【概要描述】

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    詳情

    立足自主創新

    推動企業高質量發展

    劉德永

    重慶機床(集團)有限責任公司黨委書記、董事長

          “自主創新是增強企業核心競爭力、實現企業高質量發展的必由之路”習總書記這樣勉勵企業高質量發展,這對作為“工業母機”的機床工具行業,既是鼓勵亦是鞭策,既是明確方向又是提出要求。立足自主創新,推動企業高質量發展,是機床工具行業每個企業必須承擔起的光榮使命。

          重慶機床集團作為擁有82年歷史的中國機床行業“十八羅漢”之一,秉承“裝備中國,服務世界”的企業使命,從1953年起先后試制成功我國第一臺滾齒機、插齒機、剃齒機、銑齒機、蝸輪母機、數控滾齒機、齒輪加工自動生產線等產品,是中國制齒裝備誕生的搖籃,是齒輪機床分會理事長單位。近些年來,用戶工藝系統、需求結構發生了重大變化,同時國產高端數控機床與國外相比仍有較大差距,部分核心技術仍被“卡脖子”。國內機床工具行業需進一步深入研究用戶工藝系統,加強自主創新,突破“卡脖子”技術,推動機床工具行業高質量發展。

          本人結合自己多年從事技術領域工作,就重慶機床集團立足自主創新、推動企業高質量發展等方面,與大家進行交流探討。

          一、以“十四五”規劃為綱,引領企業高質量發展

         “打造國內高端智能裝備領先企業,全面推進產品及制造智能化,建成智能裝備制造示范企業;深入開展用戶工藝系統研究,成為用戶成套工藝方案及裝備供應商”,這是重慶機床集團“十四五”規劃戰略定位,具體涵蓋高端制齒裝備、高端復合機床、綠色制造裝備、智能制造及工業服務、精密加工制造等五大業務板塊。重慶機床集團以此為引領,加強自主創新,為我國制造業提供高端智能裝備及成套工藝方案,并推動企業高質量發展。

          二、以核心技術、核心部件、核心產品突破為抓手,打造企業的核心競爭力

          1.加強數控機床基礎核心技術研究,解決“卡脖子”問題

          通過“政產學研用”協同合作機制,聯合國內外高校、科研院所、產業鏈上下游企業等單位,聯合開展高端數控機床基礎理論、加工機理、虛擬仿真、性能試驗、原理算法、數學模型及智能化等理論、基礎共性技術研究。

          在基礎理論突破基礎上,開展機床核心功能部件、數控系統、控制軟件及智能化、用戶成套工藝系統等核心技術攻關,突破瓶頸技術,解決“卡脖子”問題。

          結合理論、基礎共性技術、核心技術攻關等方面研究成果的應用,提升高速高精度主軸系統、高精度直線運動系統、高精度回轉運動系統的精度及精度的穩定性、保持性,同時增強機床在線檢測、故障診斷、誤差補償、遠程運維等自適應能力,并將這些研究成果軟件化、規范化、標準化,大力推進其產業化應用,打破國外對高端數控機床瓶頸技術和產品的壟斷,促進和帶動高端數控機床及其上下游產業鏈高質量發展。

          2. 推動機床核心功能部件的國產化,解決產業發展安全問題

          加強國內高端數控機床產業鏈建設,解決國產高端數控機床所面臨的瓶頸技術和產業鏈所需的數控系統、算法軟件、電主軸、軸承、導軌、絲杠等核心零部件的“卡脖子”問題,大力推動核心零部件的研發和應用,逐步實現進口替代,打破下游用戶購置國外高端機床技術壁壘和國際市場壟斷格局,實現國產高端“工業母機”進口替代及國家制造業發展的產業安全問題。

          3. 樹立“設備+工匠”的思想,打造核心制造技術

          制造水平體現在三個方面,一是設備本身的水平,二是工匠“用手”、“用腦”、“用心”對技術要求的保障水平,三是制造的成本。能夠買到的先進設備已不是自己的核心制造能力,改變單純依賴裝備來提升企業制造水平的思想,發揮工匠的“手上功夫”,繼承傳統的精密制造技術方法,創新發明新的工藝方法,在制造過程形成自己的核心能力。

          三、以用戶需求為中心,帶動企業產品開發

          1. 加強機床可靠性研究,錘煉機床的“神”

          機床的布局、結構可以很容易的做到相似,但機床的可靠性、穩定性、精度保持性卻千差萬別,我們容易做到機床的“形似”,但難做到機床的“神似”,這是國產機床的痛點,也是用戶最關心的。

          從基礎零件的材料、熱處理、工藝,從關鍵部件的裝配、測試,從整機的裝配、測試、調校,從機床的狀態監控、故障預警、遠程運維,從機床的全生命周期管理等各個方面入手開展研究,提高機床的可靠性、穩定性、精度保持性,提升機床的“神”,做到形神兼備,解決國產機床的痛點。

          2. 開展用戶工藝系統研究,為用戶提供齒輪工藝成套系統解決方案

          以用戶為中心,開展用戶工藝系統技術研究,為用戶提供機床裝備、切削刀具、工裝夾具、集成機構與系統、檢測與監控系統、工藝參數等齒輪工藝成套系統解決方案,建立面向用戶的齒輪加工工藝參數方案與專家數據庫,成為用戶齒輪制造工藝師,裝備的成套供應商。

          3. 全面融入新能源汽車齒輪工藝系統,助力新能源汽車產業高質量發展

          新能源汽車齒輪的應用場景、服役性能與傳統燃油車齒輪存在較大差異,包括在轉速、壽命、NVH等方面都提出了更高要求,涉及齒面復雜修形技術、紋路控制技術、波紋度控制技術、頻譜分析技術、燒傷控制技術、機床狀態監控技術等系列核心技術。重慶機床集團將與用戶一起,全面、深度融入新能源汽車齒輪工藝系統,開展相關技術研究,解決“卡脖子”問題,助力新能源汽車齒輪高質量發展。

          4. 大力發展機床自動化、信息化、智能化技術,讓用戶實現對機床的全方位智能化運維管理,并與企業管理融合為一體

          通過開展機床自動化、信息化、智能化技術研究及產品開發,建立自動生產線,數字化車間等,實現機床狀態信息、加工零件信息、加工工藝參數信息、加工質量信息、能效信息、生產進度信息等的自動提取、智能化處理,進而實現對機床的全方位智能化運維管理,并與企業管理融合為一體。

          四、加強企業能力建設,使企業行穩致遠

         1.加強企業創新平臺建設能力

          為推動企業高質量創新驅動發展,突破核心關鍵技術、解決卡脖子問題,提升產品性能、重慶機床集團將進一步建設好、利用好已經建成的國家級企業技術中心、國家級博士后科研工作站、國家高新技術企業等創新研發平臺;同時計劃通過國內外“產學研用”合作協同機制平臺,聯合國內外高校、科研院所、上下游產業鏈企業,積極申報國家企業重點實驗室,針對產品研發、制造過程中的短板與不足,加強產品零部件加工制造、產品裝配、檢測檢驗及技能團隊等方面軟硬件設施補充與完善。

          2.強化產品正向設計能力,打造核心制造工藝技術

    搭建部件、整機試驗和驗證平臺,強化產品的測試分析,全面推行仿真分析,建立零件、部件、產品數據庫及用戶工藝數據庫,推動產品正向設計;傳承和發揚光大傳統工藝技術,引進和應用新興工藝技術,打造精密機床核心制造工藝技術,提升企業的核心競爭力。

          3. 以人才建設為支撐,夯實自主創新之基

          一是工程技術人才建設。建立了工程技術人員職等職級制度及專家負責制度,并打通工程技術人員職業發展通道,在核心技術崗位上實行競聘上崗制,建立專業化技術研究機制,激勵科技人員向專業化深度發展。

          二是高技能人才建設。以勞模工作室、技師工作室等平臺對一線員工開展全方位培訓,著力打造新一代多層次、復合化、全方位的高技能人才;積極組織公司職業技能大賽,并選拔優秀員工參與市級及以上技能大賽;組織技能人才參加國家職業資格技能培訓與鑒定,提升技能等級。

          三是管理人才建設。邀請國內外知名培訓機構對管理人才開展非財務經理的財務培訓、管理業務流程再造、質量管理提升等系列專題培訓。

          四是后備人才建設。按照“全面使用80 后,大力培養 90 后”的干部人才培養思路,搭建管理人才梯隊建設,確定公司各類后備人才培養對象,充實后備人才庫。

          4.加強企業信息化、數字化能力建設

          為適應產品數字化、自動化、智能化需求,及企業自身管理工作需要,企業將大力開展信息化建設,全面推動PDM、ERP上線運行,全面推行生產現場無紙化工程,提升企業信息化、數字化水平。

          五、結束語

         “征途漫漫,唯有奮斗”,要實現國產高端數控機床進口替代,企業將繼續貫徹新發展理念,堅持“以市場需求為中心,以技術為引領,加強能力與人才建設,夯實基礎,解決‘卡脖子’問題”。企業將繼續立足自主創新,推動企業高質量發展,使企業行穩致遠。

                        (來源:中國機床工具工業協會cmtba)

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